रोल संरचना वेल्डिंग फ्लक्स

प्लेट बनाने वाले रोलर्स के लिए एक विशेष फ़्यूज्ड फ्लक्स विशेष रूप से प्रिंटिंग उद्योग में प्लेट बनाने वाले रोलर्स के निर्माण और मरम्मत के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पोस्ट वेल्ड सतह की सुंदरता और वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता पर विशेष ध्यान देते हुए वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करता है। अपनी अनूठी रासायनिक संरचना और गलाने की प्रक्रिया के माध्यम से, यह फ्लक्स जलमग्न आर्क वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक स्थिर चाप और आसानी से हटाने योग्य स्लैग बना सकता है। इससे न केवल वेल्डिंग दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह रोलर बनाने वाली प्लेट पर सतह पर मौजूद धातु की एकरूपता और घनत्व सुनिश्चित करता है, जिससे बाद के उच्च परिशुद्धता वाले रोलर सतह उपचार के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।

कुछ पारंपरिक फ़्यूज्ड फ़्लक्स (जैसे अतीत में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले HJ431) की तुलना में, प्लेट बनाने वाले रोलर्स के लिए विशेष फ़्लक्स में महत्वपूर्ण सूत्र अनुकूलन आया है। जबकि पहले जुड़े हुए फ्लक्स कुछ बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते थे, प्लेट बनाने वाले रोलर्स जैसी कठोर आवश्यकताओं वाले घटकों का सामना करते समय वे अक्सर कम पड़ जाते थे, जो उच्च सतह की गुणवत्ता और विशिष्ट धातु परत गुणों की मांग करते हैं। मुद्दों में अपर्याप्त वेल्ड धातु कठोरता, पहनने के प्रतिरोध की अपेक्षाओं को पूरा करने में विफलता, या अपर्याप्त स्लैग निष्कासन शामिल हो सकते हैं। हालांकि, प्लेट बनाने वाले रोलर्स के लिए विशेष फ्लक्स, ऑक्साइड और फ्लोराइड की अपनी संरचना को चतुराई से समायोजित करता है, जिससे इसकी वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन, वेल्ड बीड उपस्थिति और जमा धातु के भौतिक गुण रोलर्स बनाने वाली प्लेट की परिचालन आवश्यकताओं के लिए बेहतर अनुकूल हो जाते हैं।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, यह प्रवाह इसके अपूरणीय मूल्य को प्रदर्शित करता है। यह विशेष रूप से प्लेट बनाने जैसे वर्कपीस पर सरफेसिंग और मरम्मत कार्यों के लिए उपयुक्त है, जिसमें अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता और सतह की चिकनाई की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग के दौरान, यह अच्छी वेटेबिलिटी प्रदान करता है, जिससे वेल्ड और बेस मेटल के बीच एक सहज संक्रमण बनता है। वेल्डिंग के बाद बनने वाला स्लैग शेल अक्सर स्वचालित रूप से फैल सकता है या टैप करके आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे सफाई में काफी सुविधा होती है, जो सटीक रोलर सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, जब उपयुक्त वेल्डिंग तारों के साथ उपयोग किया जाता है, तो यह उत्कृष्ट घिसाव और संपीड़न प्रतिरोध के साथ जमा धातु की परत बना सकता है। यह सीधे रोलर्स बनाने वाली प्लेट के सेवा जीवन से संबंधित है, जो निरंतर रोलिंग दबाव और घर्षण को सहन करता है, और अंततः मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

- सरफेसिंग और मरम्मत: प्रिंटिंग रोलर बेस आमतौर पर स्टील के होते हैं। सतह चढ़ाना और उत्कीर्णन के बाद, कठोरता बढ़ाने के लिए क्रोमियम कोटिंग लगाई जाती है। यह प्रक्रिया पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जगह लेती है, जिससे बॉन्डिंग ताकत में काफी सुधार होता है (430 एमपीए से अधिक या उसके बराबर)।

- प्री-क्रोमियम सबमर्ज्ड आर्क रिपेयर: क्रोमियम प्लेटिंग से पहले, SAW रिपेयर दोष मुक्त सब्सट्रेट सतहों (छिद्रता) को सुनिश्चित करता है<1.5%), guaranteeing uniform chromium deposition.

- रोल स्ट्रक्चर वेल्डिंग: कार्बन स्टील शाफ्ट और कम {{1}मिश्र धातु स्टील रोलर्स के बीच परिधीय जोड़ों के लिए, कम तापमान कठोरता और तन्य शक्ति सुनिश्चित करने के लिए H08MnA/SU26 तारों का उपयोग करें।